فولاد 70Cr2 یکی از فولادهای پرکربن آلیاژی حاوی کروم است که به دلیل قابلیت دستیابی به سختی بالا و مقاومت مناسب در برابر سایش، در تولید قطعات صنعتی تحت سایش و ضربه مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از شناختهشدهترین کاربردهای این فولاد، تولید گلولههای فولادی مورد استفاده در آسیابهای صنایع معدنی است.
وجود مقدار نسبتاً بالای کربن در کنار کروم باعث میشود این فولاد پس از عملیات حرارتی مناسب بتواند سختی قابل توجهی به دست آورد. به همین دلیل انتخاب فرآیند تولید و عملیات حرارتی در عملکرد نهایی قطعات ساختهشده از این متریال اهمیت زیادی دارد.
70Cr2 در گروه فولادهای پرکربن کمآلیاژ قرار میگیرد. عدد 70 در نام این فولاد به مقدار تقریبی کربن آن اشاره دارد و Cr نیز نشاندهنده حضور عنصر کروم در ترکیب فولاد است.
میزان بالاتر کربن امکان دستیابی به سختی زیاد پس از عملیات حرارتی را فراهم میکند و حضور کروم نیز سختیپذیری و عملکرد فولاد در قطعات تحت سایش را بهبود میدهد.
به همین دلیل این گرید برای قطعاتی مناسب است که هنگام کار با اصطکاک، ضربه یا سایش مداوم روبهرو هستند.
از ویژگیهای مهم این فولاد میتوان به سختیپذیری مناسب، مقاومت سایشی، قابلیت عملیات حرارتی و امکان استفاده در تولید برخی قطعات صنعتی تحت بار و سایش اشاره کرد.
ترکیب شیمیایی دقیق محصول باید با استاندارد و گواهی متریال کارخانه تولیدکننده بررسی شود.
یکی از مطالعات منتشرشده درباره این گرید، میزان کربن آن را در محدوده حدود 0.65 تا 0.70 درصد و کروم را در حدود 0.55 تا 0.70 درصد گزارش کرده است.
وجود این مقدار کربن نسبتاً بالا تأثیر زیادی بر سختی فولاد دارد. کروم نیز باعث بهبود سختیپذیری شده و میتواند عملکرد فولاد را پس از عملیات حرارتی ارتقا دهد.
عناصر دیگری مانند منگنز و سیلیسیم نیز ممکن است در ترکیب این فولاد وجود داشته باشند و مقادیر دقیق آنها باید بر اساس Certificate محصول بررسی شود.
یکی از مهمترین حوزههای مصرف این فولاد، صنایعی است که قطعات در معرض سایش شدید قرار دارند.
یکی از شناختهشدهترین کاربردهای 70Cr2، تولید گلولههای فورج یا نوردشده برای آسیابهای صنعتی است.
این گلولهها در آسیاب مواد معدنی مورد استفاده قرار میگیرند و باید در برابر ترکیبی از سایش و ضربه مقاومت داشته باشند.
به همین دلیل سختی سطح، ساختار متالورژیکی و کیفیت عملیات حرارتی نقش بسیار مهمی در عمر کاری محصول دارند.
در معادن و صنایع فرآوری مواد معدنی، آسیابها برای خردایش مواد مختلف استفاده میشوند.
گلولههای فولادی ساختهشده از گریدهای مناسب مانند 70Cr2 میتوانند در آسیابهای مورد استفاده در فرآوری موادی مانند سنگآهن، مس و سایر مواد معدنی به کار روند.
بسته به طراحی مهندسی و شرایط عملیات حرارتی، این فولاد میتواند برای تولید برخی قطعات صنعتی که در معرض سایش قرار دارند نیز مورد بررسی قرار گیرد.
انتخاب آن برای هر قطعه باید بر اساس نوع بارگذاری، شدت سایش، ضربه و مشخصات مکانیکی مورد انتظار انجام شود.
گلوله آسیاب در زمان کار دائماً با مواد معدنی و سایر گلولهها برخورد میکند. بنابراین متریال مورد استفاده باید هم سختی کافی داشته باشد و هم بتواند شرایط کاری آسیاب را تحمل کند.
مطالعات انجامشده روی گلولههای فورجشده 70Cr2 نشان دادهاند که این فولاد پس از عملیات حرارتی مناسب میتواند به سختی سطحی حدود 58 تا 62 HRC برسد.
سختی بالا به کاهش نرخ سایش کمک میکند، اما تنها سختی برای عملکرد مناسب کافی نیست. اگر فرآیند فورج یا عملیات حرارتی بهدرستی انجام نشود، امکان ایجاد ساختار نامناسب، ترک یا شکست زودهنگام وجود دارد.
به همین علت کیفیت تولید در کنار انتخاب گرید فولاد اهمیت بسیار زیادی دارد.
عملیات حرارتی یکی از مهمترین مراحل فرآوری این گرید است.
قطعات ساختهشده از این فولاد میتوانند بسته به کاربرد تحت فرآیندهایی مانند سختکاری و تمپر قرار بگیرند. هدف از این عملیات دستیابی به ترکیبی مناسب از سختی، مقاومت سایشی و خواص مکانیکی مورد نیاز است.
در فرآیند سختکاری، فولاد تا محدوده دمایی مناسب گرم شده و سپس با روش کنترلشده سرد میشود.
این فرآیند میتواند سختی فولاد را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
پس از سختکاری، بسته به کاربرد ممکن است فرآیند تمپر انجام شود تا تنشهای داخلی کاهش پیدا کرده و تعادل مناسبتری میان سختی و مقاومت قطعه ایجاد شود.
دمای دقیق و روش عملیات حرارتی باید بر اساس ابعاد قطعه، فرآیند تولید و مشخصات مکانیکی مورد نیاز تعیین شود.
سختی نهایی این فولاد مقدار ثابتی نیست و به وضعیت متریال و عملیات حرارتی بستگی دارد.
برای نمونه، در بررسی گلولههای فولادی ساختهشده از این گرید، سختی سطحی حدود 58 تا 62 HRC پس از عملیات حرارتی مناسب گزارش شده است.
اما این عدد نباید به عنوان سختی قطعی تمام محصولات 70Cr2 در نظر گرفته شود.
قطر قطعه، سرعت سرد شدن، فرآیند فورج، روش عملیات حرارتی و ترکیب واقعی فولاد میتوانند روی سختی نهایی تأثیر داشته باشند.
خیر. حضور کروم در این فولاد به این معنا نیست که 70Cr2 یک استنلس استیل یا فولاد زنگنزن است.
میزان کروم موجود در این گرید بسیار کمتر از فولادهای زنگنزن متداول است و محصول در معرض رطوبت و شرایط خورنده میتواند دچار اکسیداسیون و زنگزدگی شود.
در صورت نیاز باید از روشهای نگهداری و حفاظت سطحی متناسب با محیط استفاده شود.
به دلیل مقدار نسبتاً زیاد کربن، جوشکاری این فولاد نسبت به فولادهای کمکربن حساستر است.
کربن بالا میتواند احتمال ایجاد سختی موضعی و ترک در منطقه متاثر از حرارت را افزایش دهد. بنابراین اگر قطعهای از این گرید نیاز به جوشکاری داشته باشد، روش جوش، پیشگرم، کنترل دما و عملیات پس از جوش باید توسط متخصص فنی بررسی شود.
برای کاربردهای حساس، جوشکاری بدون دستورالعمل فنی مناسب توصیه نمیشود.
مهمترین تفاوت، وجود کروم در کنار مقدار بالای کربن است.
در فولادهای کربنی ساده، خواص عمدتاً از میزان کربن تأثیر میگیرند، در حالی که در 70Cr2 عنصر کروم نیز در بهبود سختیپذیری نقش دارد.
این ویژگی باعث شده است این فولاد برای بسیاری از کاربردهای مقاوم به سایش مناسبتر از فولادهای عمومی کمکربن باشد.
البته انتخاب متریال باید همیشه متناسب با کاربرد انجام شود و استفاده از فولاد سختتر لزوماً برای هر قطعه گزینه بهتری نیست.
قیمت این محصول به نوع محصول، ابعاد، وزن، مقدار سفارش و کارخانه تولیدکننده وابسته است.
70Cr2 ممکن است به شکل مواد اولیه، میلگرد، شمش یا محصول فرآوریشده عرضه شود و قیمت هر یک متفاوت خواهد بود.
کیفیت متریال، گواهی آنالیز، فرآیند تولید و شرایط عملیات حرارتی نیز میتوانند روی قیمت محصول نهایی تأثیر داشته باشند.
شرایط بازار فولاد، نرخ ارز و هزینه حملونقل نیز از دیگر عوامل مهم هستند.
هنگام خرید ابتدا باید مشخص شود محصول برای چه کاربردی مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
اگر متریال برای تولید گلوله آسیاب یا قطعه مقاوم به سایش تهیه میشود، ابعاد، فرآیند تولید و خواص مکانیکی مورد نیاز باید مشخص شوند.
در سفارشهای صنعتی بهتر است گواهی متریال یا Certificate بررسی شود تا ترکیب شیمیایی محصول با گرید مورد درخواست تطابق داشته باشد.
وضعیت سطح، ابعاد، وزن و کیفیت ظاهری محصول نیز باید هنگام تحویل کنترل شود.
اگر محصول قرار است تحت فورج یا عملیات حرارتی قرار گیرد، بهتر است این موضوع هنگام سفارش مشخص شود تا متریال مناسب فرآیند تولید تهیه شود.
یک فولاد پرکربن آلیاژی حاوی کروم است که به دلیل سختیپذیری و مقاومت سایشی مناسب در برخی قطعات صنعتی و گلولههای آسیاب کاربرد دارد.
یکی از کاربردهای اصلی آن تولید گلولههای فولادی مورد استفاده در آسیابهای صنایع معدنی است. بسته به مشخصات فنی میتوان از آن برای برخی قطعات مقاوم به سایش نیز استفاده کرد.
سختی به عملیات حرارتی و شرایط تولید بستگی دارد. در مطالعات مربوط به گلولههای آسیاب این گرید، سختی سطحی حدود 58 تا 62 HRC پس از عملیات حرارتی مناسب گزارش شده است.
خیر. این گرید استنلس استیل نیست و در محیط مرطوب میتواند زنگ بزند.
بله. یکی از ویژگیهای مهم این فولاد قابلیت سختکاری و انجام عملیات حرارتی برای دستیابی به خواص مورد نیاز است.
نوع و ابعاد محصول، وزن، مقدار سفارش، کیفیت متریال، کارخانه تولیدکننده، شرایط بازار و هزینه حمل روی قیمت نهایی تأثیر دارند.
برای استعلام قیمت و خرید فولاد 70Cr2 در ابعاد و مقدار مورد نیاز پروژه میتوانید با کارشناسان فولاد هفت کروم در ارتباط باشید. با اعلام نوع محصول، ابعاد، تناژ و کاربرد مورد نظر، کارشناسان فولاد هفت کروم شرایط تأمین محصول و قیمت روز را بررسی کرده و برای انتخاب متریال مناسب پروژه صنعتی شما راهنمایی لازم را ارائه میکنند.
| Brand | Eva Solo |
|---|---|
| Material | Glass |
| Bottleneck | Cork |
| Weight | 520g |
| Bottle Color | Clear, Dark Green |
Parturient ut id tellus vulputatre ac ultrlices a part ouriesnt sapien dignissim partu rient a a inter drum vehicula. Ornare metus laoreet tincidunt eros rolem tristique pretium malada.
Cras rhoncus vivamus luctus platea arcu laoreet selm. Curae est condenectus sed hac a parturient vestibulum.
Vestibulum curae torquent diam diam commodo parturient penatibus nunc dui adipiscing convallis bulum parturient suspendisse parturient a.Parturient in parturient scelerisque nibh lectus quam a natoque adipiscing a vestibulum hendrerit et pharetra fames nunc natoque dui.
Scelerisque adipiscing bibendum sem vestibulum et in a a a purus lectus faucibus lobortis tincidunt purus lectus nisl class eros.Condimentum a et ullamcorper dictumst mus et tristique elementum nam inceptos hac parturient scelerisque vestibulum amet elit ut volutpat.
Mr. Mackay –
Using dummy content or fake information in the Web design process can result in products with unrealistic assumptions and potentially serious design flaws. A seemingly elegant design can quickly begin to bloat with unexpected content or break under the weight of actual activity.